Полиимид: верх пирамиды полимерных материалов!

Ⅰ. Введение в Полиимид

Полиимид (PI)-это ароматическое гетероциклическое полимерное соединение с цепями имида в молекулярной структуре. Это один из лучших термостойких сортов в инженерных пластиках и широко используется в авиационной, аэрокосмической, микроэлектронике, нано, жидком кристалле, лазере и других областях.

В последнее время все страны перечисляют исследования, разработки и использование PI в качестве одного из основных направлений развития новых химических материалов в 21 век. Полиимид, из-за его выдающихся характеристик в производительности и синтезе, имеет большие перспективы применения, независимо от того, используется ли он в качестве структурного материала или в качестве функционального материала.

Полиимид известен как верхний материал пирамиды полимерных материалов, также известный как «Эксперт по решению проблем», и даже некоторые люди в отрасли считают, что «без полиимида, сегодня не будет технологии микроэлектроники».

Ⅱ. Классификация и применение полиимида

Благодаря отличной производительности Полиимид может использоваться во многих областях, а также может быть разделен на различные типы, включая инженерные пластмассы, волокна, фоточувствительные полиимиды, пеноматериалы, покрытия, клеи, пленки, аэрогели, композитные материалы и т. Д.

Среди многих полимеров Полиимид является единственным полимером, который имеет широкий спектр областей применения и показывает выдающуюся производительность в каждой области применения. Ниже мы рассмотрим основные виды применения полиимида.

1. Инженерные пластмассы

Полиимидные инженерные пластмассы можно разделить как на Терморегулирующие, так и на термопластичные, и их можно разделить на полипиромелитарные имиды (PMMI), полиэфиримидные (PEI), полиамидные-имидные (PAI) и т. Д. Д. Они имеют свои собственные применения в различных областях.

Пмми имеет температуру тепловой деформации 360 °C при нагрузке 1,8 МПа и обладает отличными электрическими свойствами. Может использоваться для прецизионных деталей в специальных условиях, высокотемпературных самосмазывающихся подшипников, уплотнительных колец, крыльчаток вентилятора и т. д. И может также использоваться для частей Клапана, контактирующих с жидким аммиаком. Детали системы подачи топлива реактивного двигателя.

PEI обладает отличными механическими свойствами, электрическими изоляционными свойствами, сопротивлением излучению, высокой термостойкостью и износостойкостью, хорошей плавностью расплава и коэффициентом усадки под давлением от 0.5% до 0.7%. Он может быть формован путем инъекций и экструзии, а пост-обработка проще. Он также может быть объединен с другими материалами при сварке и широко используется в таких отраслях, как электронные приборы, авиация, автомобили и медицинское оборудование.

Прочность PAI является самой высокой среди современных неармированных пластмасс, с прочностью на растяжение 190 МПа, прочность на изгиб 250 МПа, И температура тепловой деформации 274 °C при нагрузке 1,8 МПа. PAI обладает хорошей устойчивостью к абляции и электромагнитными свойствами при высокой температуре и высокой частоте и имеет хорошую производительность склеивания металлов и других материалов. Он в основном используется для зубчатых передач, подшипников и копировальных разделительных когтей и т. Д. Он также может использоваться для абляции авиационных материалов, магнитно проницаемых материалов и конструкционных материалов.

2. Полиимидное волокно

Полиимидное волокно является важным высокопроизводительным волокном. Высокотемпературное полиимидное волокно является одним из органических синтетических волокон с самой высокой температурой обслуживания в настоящее время. Может использоваться при 250 ~ 350 °C. По сравнению с арамидовым волокном и полифениленсульфидным волокном, он превосходит с точки зрения тепла и других аспектов. Прочность высокопрочного полиимидного волокна примерно в 1 раз выше, чем у арамидного волокна. Это одно из органических синтетических волокон с лучшими механическими свойствами в настоящее время.

С непрерывным развитием высокотехнологичных полей требования к физическим и химическим свойствам продуктов PI также становятся все выше и выше. Производительность традиционных PI материалов с точки зрения механики, тепла, света, электричества и магнетизма больше не может отвечать особым требованиям материалов в области современной науки и техники. Требования, PI высокопроизводительное волокно станет типичным представителем следующего поколения высокопроизводительных волокон из-за его превосходных механических свойств, стабильности термостойкости, сопротивления радиации и других характеристик.